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郑州商标注册公司机构揭秘详解成本会计概念

发布日期:2016/11/24 1:59:07 浏览:673

郑州商标注册公司机构发现现代成本会计拓宽了传统成本会计的内涵和外延,其涉及的内容广泛,以我国会计界目前的共识来看,现代成本会计的基本内容是:成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核、成本检查。

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成本会计是财务会计与管理会计的混合物,是计算及提供成本信息的会计方法。

财务会计要依据成本会计所提供的有关资料进行资产计价和收益确定,而成本的形成、归集和结转程序也要纳入以复式记账法为基础的财务会计总框架中,因此,成本数据往往被企业外部信息使用者用于对企业管理当局业绩的评价,并据此作出投资决策。同样,成本会计所提供的成本数据,往往被企业管理当局作为决策的依据或用于对企业内部管理人员的业绩评价。

成本会计要做哪些业务?

成本会计是公司做好内部控制重要的财务岗位。其中不但要做好公司各项生产流程的核算工作,成本分析工作也是一个重要的环节。

日常三大业务

生产订单的审核。根据ERP管理规定,生产管理部根据销售订单生成生产订单。成本会计审核生产订单是否在销售订单的范围内。公司做到按合同生产,没有合同的只准许是市场常用产品作为备用库存所用。这些订单要有公司领导签批才准予生产,其他情况不允许安排生产,以避免造成库存积压。

材料出库单的审核。材料出库单根据生产订单按物料清单(BOM)展开生成。成本会计审核材料出库是否完整、准确,这就要求成本会计对公司产品的构成熟悉。有的产品BOM建设不完善,要督促技术中心把BOM建全。BOM是物料出库的重要工具,直接影响材料出库的准确性。产品没有BOM不能领料。一个产品的BOM不齐全、仓库记录不准确就会使得原材料仓库出库混乱,因为一个产品生产时物料领用会涉及到多个仓库。如果一些物料从原材料库房里不能单个领用的,比如标准件、滤芯纸等可以按入库倒冲材料出库。

生产加工过程中的生产成本跟踪。原料投入、产出成品与损耗要做到与相关指标对比,每天的消耗与产出要有所统计。每天做日报表《各产品投入产出对比表》、《各车间消耗与产品入库日报表》,并在生产会上予以公布,给各车间及公司领导提供有效数据,及时做出成本控制管理工作的决策。

车间生产的产品都要有按机器工时或人工工时分配的系数。当有新产品时成本会计跟踪车间生产,并与车间结合核算分配系数并输入ERP管理账套,避免月末一次输入不准确、不真实现象。

车间购买设备维修用件及劳保用品时,有财务部长签字后交成本会计做凭证后到出纳岗位进行报销费用,会计分录为:

借:制造费用——维修费(**车间)

贷:现金

月末业务列表

生产订单完成情况要跟踪审核。当月订单当月用,上月订单月末要及时关闭,做到当月事,当月毕,以防止车间参照上月生产订单办理材料出库的违规操作。

产成品入库量耗用材料按BOM展开与材料出库单进行核对是否一致,检查入库产量多而耗用材料少的现象以及无入库产品只有材料出库的现象,以确保材料出库准确、核算成本真实。

还要检查从投料、生产到产品入库各环节产品数据是否连贯,以杜绝生产中间环节无故浪费现象。

月末协助动力设备科电工抄写各车间用电情况,并检查电表的运转情况,以确保车间用电分配准确。根据公司交纳电费发票分摊各车间用电金额,并编写会计分录:

借:制造费用——动力费(**车间)

贷:银行存款成本会计

还要负责对车间半成品库及成品库进行盘点,材料会计负责原材料库的盘点。成本会计月末最后一天导出账套内所负责仓库的库存,与仓库保管员实地核查库存。为减少工作量,一般公司都是每月抽盘,每季度大盘。抽盘时要把产品的每个大类都抽到,且抽盘量不能低于总量的30。盘点后有库房做盘点表且分析原因,上报总经理签批后交财务部做账务处理,成本会计作会计分录。

盘盈时:

借:库存商品

贷:营业外收入

盘亏时:

借:营业外支出(或其他应收款)

贷:库存商品

如果当月盘盈亏原因没有查清楚,财务成本会计通过待处理财务损益科目处理。

月末结账的工作清单

确保各车间单据都已经审核。材料会计把材料模块账务结账完毕,确保各车间各产品都具有分配系数。成本会计根据ERP管理规定把每个车间作为每一个成本中心按生产流程依次核算各成本中心的成本。由于不同车间之间产品有互相领用的现象,如果不依次核算各车间成本,混合核算就会有重复现象。

会计分录如下:

分摊成本时:

借:生产成本

贷:原材料制造费用

结转成本时:

借:库存商品——产成品库存商品——半成品

贷:生产成本

月末结账后的报表分析,可以从三方面入手:第一,各产品投入产出对比表,是可以直观分析投入产出的量化指标。第二,实际生产成本与标准成本对比表,是分析成本超出或节约的有效工具。第三,实际生产成本与预算成本对比表,是给领导提供公司运营决策准备金的有力保障。综上,月初预算成本的编制工作是至关重要的,没有一个好的预算就不能保障公司正常的运营生产。

税率变化带来的影响

一、九宫格

前三格是品种法、分批法、分步法,附分类法、定额法;中三格是生产成本——基本生产成本、生产成本——辅助生产成本、制造费用,制造费用相当飞机起落架,起飞前先收起落架,即核算成本时先把制造费用转入基本生产成本及辅助生产成本,辅助生产成本可看作空中加油机,要输油到主机上,即要归结分配入生产成本中去;后三格是完全/变动成本财务核算体系、实际成本/标准成本财务核算体系、产量/作业成本财务核算体系,此为“三三得九”。

二、九九分

九九八十一个节点,分为九组。

一)一九是成本龙

龙头是成本计划,龙身是成本核算,龙尾是成本分析,四个金爪是成本控制、成本奖惩、成本预测、成本决策,龙角是定额、标准成本。

二)二九是成本预测方法

即趋势预测、本量利分析、敏感度分析、经济模型预测、目标倒推、经验值、同行参考、弹性预算、限额成本,可产生标准成本、目标成本、计划成本。

三)三九是成本管理原则

.树立全员成本管理意识原则;

2.实用价值原则(既不搞烦琐哲学,又不片面追求简化);

3.有章可循原则(加强材料物资的收发领退和盘点管理,做好定额、记录的设计和制定,表格要简单明了);

4.因地制宜(采用适当成本计算方法)原则;

5.抓住成本信息五性原则(全面性、真实性、及时性、可比性、可操作性);

6.成本与利润非完全翘翘板关系(要具有成本周期、战略成本观念);

7.具体情况具体分析原则(能分清受益对象的直接记入,分不清的按标准分配计入);

8.分配标准与待分配费用之间有一定联系原则;

9.成本数据是为信息使用者服务原则。

四)四九是九个归集的费用要素

即主要材料、燃料动力、应付职工薪酬、其他直接费用、折旧费、机物料、车间经费、停工损失、其他间接费用。

五)五九是简化九步核算模板

1.制定产品生产标准卡片(标准耗用及标准单价);

2.查询期初在产品成本(量、价);

3.进行原材料盘点;

4.计算材料分配和制造费用分配得出实际发生的生产费用;

5.进行半成品盘点;

6.根据定额资料将月末半成品进行材料还原;

7.计算完工产品成本,得出半成品成本资料;

8.根据标准成本计算材料差异;

9.根据标准成本计算费用差异。

六)六九是分配标准

1.消耗量

2.费用额

3.产品的体积、长度、重量、占用面积、售价

4.订货次数、采购价值

5.直接材料成本

6.直接材料数量

7.成本动因(插件个数)等

8.工人工资、工人工时、机器工时、投产量

9.各种综合分配系数,以上可有定额、实际、计划等类型。

七)七九是九个关键节点问题

1.原材料领料时结转成本价格,可按计划价、实际成本、按定额、按上月加权平均单价等;

2.成本项目与受益对象的确定问题;

3.辅助生产费用的分配,采用直接分配法、顺序分配法、交互分配法、代数分配法、按计划成本分配法等(计划成本分配时,按计划单位成本计算得出各个车间、部门应分配的生产成本、制造费用,辅助成本与计划成本之间的差额按受益数量比例转出到非核算部门);

4.成本在不同产品之间分配,如材料按定额消耗量比例或按定额成本比例分配等;

5.成本在完工产品和在产品之间分配,一为间接分配,即约当产量法、定额比例法,一为直接计入,如在产品不计算成本法、在产品按固定成本计价法、在产品按所耗原材料费用计价法、在产品按定额成本计价法;或者按计划成本、定额单位成本或最近一期相同产品的实际单位成本计算产成品成本,从产品成本计算单中转出产成品成本后,其余额即为在产品成本;

6.正常停工与非正常停工、正常损耗与非正常损耗;

7.成本下降与效率下降的关系;

8.成本持续性降低与形成企业优势的关系;

9.成本效益比的关系。

八)八九指周期成本

即立项成本、研发成本、设计成本、采购成本、生产成本、营销成本、配送成本、售后服务成本、行政管理成本,不可顾次失彼,减了一个环节成本,增了另一个环节成本。

九)九九归一,要提高经济效益,必须加强企业成本管理,可采取如下措施

1.以主动的战略成本管理代替传统的被动式成本核算管理,成本降下了,企业的竞争力下降了,销售也下降了,显然是不符合效益最大化原则的,甚至创造优势、发掘特色还会增加成本,关键是要增加效益;

2.以动态的成本管理取代静态的成本管理,重视成本控制,注重市场调查和生产经营信息的反馈;

3.注重实际而不是想象,压缩人员开支、降低供应价格、提高产量、加强销量的计划要务实,产品价格没有市场竞争力时该下马要及时下马;

4.成本信息要反映成本而不能失真,不能为填报各种口径的上报资料方便乱摊成本、搞乱账目,让企业管理者无从考核和控制生产经营;

5.要重视信息技术运用,这样才能有能力及时收集处理大量的成本信息;

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6.抓住降低成本的关键,通过技术创新,通过管理方式改变,而不是偷工减料,也不是盲目地减少产品功能,如只是消除多余功能、改良生产工艺、实现自动化等;通过全过程管理,而不是简单的制造成本管理;采取零库存、

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